Резка железобетона алмазным диском

Алмазная резка: особенности и преимущества

Для алмазной резки строительных конструкций используются алмазные отрезные диски.

Алмазный отрезной диск представляет собой корпус из специальной закаленной стали с закрепленными на нем алмазными сегментами. Используются алмазные диски в качестве расходного материала на резчиках швов, стенорезных машинах, камнерезных станках и другом оборудовании.

Алмазный инструмент выполняет точные, ровные резы в бетоне, железобетоне с высокой степенью армирования, кирпиче, асфальте, граните, огнеупорных и других материалах.

Алмазные диски используются при строительстве зданий и сооружений (дверные, оконные, лифтовые, вентиляционные, технологические проемы), дорожном и мостовом строительстве (мосты и путепроводы, тоннельные конструкции, сваи), при разборке и реконструкции зданий (колонны, ригеля, перекрытия, балконы, консоли, балки, фундаменты).

О преимуществах алмазной резки

У технологии работ с алмазным инструментом масса достоинств:

  • безударный метод — обработка материала без динамических нагрузок;
  • ровная поверхность среза, не нужно будет проводить дополнительную отделку, так что общие расходы времени и денег на ремонт снижаются;
  • низкий уровень шума;
  • низкий уровень вибрации позволяет избежать сколов, трещин на поверхности обрабатываемого материала;
  • оперативность. На выполнение резки алмазным инструментом уходит гораздо меньше времени, чем на ударные работы.

Особенности выбора алмазных отрезных дисков

Правильный выбор алмазного инструмента — это экономия времени и денег. Под каждую задачу необходимо правильно подобрать инструмент. Например, для резки свежего бетона нужны диски с узким пазом и твердой связкой сегмента. А для резки армированного бетона предпочтительней диски с широким пазом и мягкой связкой сегментов.

При неправильном подборе алмазного диска могут образовываться сколы на обрабатываемом материале, снижаться ресурс инструмента или сегмент на диске может засалиться и перестать резать.

Следовательно, чтобы не терять время, деньги и нервы за грамотным подбором алмазного инструмента лучше обратиться к профессионалам.

Классификация алмазных дисков

  • По оборудованию: резчики швов (швонарезчики), стенорезные машины, бензорезы, штроборезы, УШМ (болгарка), камнерезные станки, линии предварительно-напряженного железобетона (ПНЖБ);
  • По способу крепления сегментов: сегменты привариваются к корпусу диска лазерной сваркой, либо серебросодержащим припоем (с флюсом). При лазерной сварке диск подходит для сухой резки и для резки с охлаждающей жидкостью. При резке с охлаждающей жидкостью, даже «сухорез» будет показывать больший ресурс. При напайке серебросодержащим припоем диск не предназначен для сухой резки, так как при перегреве сегменты могут отпаяться. При резке с водой не только охлаждается поверхность диска, но и выводится из зоны резания шлам и осколки обрабатываемого материала;
  • По типу режущей кромки:

сегментные: режущая кромка дисков состоит из отдельных сегментов, между которыми находятся пазы, способствующие охлаждению диска. Пазы бывают различной формы в зависимости от материала резки. Для работы с асфальтом и железобетоном требуется широкий паз, а со свежим бетоном узкий. Предназначены для резки железобетона, аэродромного бетона, свежего бетона, тощего бетона, асфальта, кирпича, гранита, природного камня с высокой производительностью и низкой точностью реза. Возможно восстановление дисков;

со сплошной кромкой: диск имеет сплошную кромку, без пазов. Применяются для работ, в которых главным фактором является точность реза. Резы получаются ровные, на кромке не образуются сколы. Используются для резки гранита, керамогранита, керамической плитки, мрамора, песчаника, кафеля и других материалов;

турбо: волнистая режущая кромка на диске. Дополнительные отверстия способствуют охлаждению диска. Используются для обработки  железобетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. При резке не образуются сколы на кромке материала;

  • По диаметру: диски диаметром 115-230 мм, используются на болгарках (УШМ), диаметром 300-700 мм на бензорезах, резчиках швов, плиткорезах и камнерезных станках, диаметром 800-1600 мм на стенорезных машинах, линиях ПНЖБ, больших самоходных резчиках швов. Диски диаметром 1000-3000 мм применяются на камнерезных станках;
  • По диаметру посадочного отверстия: 22,2, 25,4, 32, 35, 50, 60, 80, 100, 120, 160 мм или другие изготавливаются под заказ клиента;
  • По типу связки: мягкие и жёсткие сегменты. Диски с мягким типом связки в режущей части предназначены для резки низкообразивных материалов (бетон, железобетон, гранит, мрамор), жёсткие – для высокообразивных материалов (свежий бетон, кирпич, асфальт, огнеупор). Также тип связки определяет скорость резки;

Расчет ресурса алмазного диска

Ресурс алмазного диска измеряется в квадратных метрах реза. Т.е. длина реза x глубину реза. Например, длина реза 300 м.п., глубина реза 0,07 м, следовательно, 300 м x 0,07 м = 21 м2. Ресурс диска 21 квадратный метр.

Расшифровка номенклатуры алмазного диска

 

Правила безопасности

При использовании алмазных дисков необходимо соблюдать правила техники безопасности:

  • Перед началом работы внимательно изучить инструкцию;
  • Соблюдать указания по технике безопасности использования алмазного диска и применяемого оборудования;
  • Перед каждым применением проводить визуальный контроль на отсутствие возможных повреждений алмазного инструмента;
  • Не использовать поврежденный алмазный инструмент;
  • Работу выполнять в защитных очках и обуви, наушниках и перчатках.

Производство алмазных отрезных дисков

Производство алмазных дисков это ответственный и трудоемкий процесс требующий многолетнего опыта и соблюдения всех этапов технологического процесса. С 2008 года в городе Тольятти производит и продает алмазный инструмент компания АлмазСервис. Инструмент производится под собственной торговой маркой RedDiamond. Производство оснащено современным оборудованием от немецкой компании Dr. Fritsch, мирового лидера в производстве станков для алмазной промышленности. Продукция производится по ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты качества.

За 15 лет работы разработаны, протестированы и запущены в производство алмазные сегменты для армированного бетона, свежего бетона, асфальта, гранита, песчаника, огнеупорных и других строительных материалов. Изготавливаются алмазные диски диаметром от 300 до 1800 мм с любым посадочным отверстием.

Вместо вывода

Использование алмазных дисков экономит время и деньги при производстве строительных работ. Но чтобы инструмент работал правильно его нужно грамотно подобрать под существующую задачу.

За грамотным подбором алмазного инструмента лучше обратиться к производителю с большим опытом в производстве алмазного инструмента, например компанию АлмазСервис. Компания возьмет на себя все хлопоты по подбору и производству алмазных дисков, а вам останется только в срок и с наименьшими затратами провести работы на объекте.

X